Трудности в использовании внутритрубных снарядов обуславливают необходимость поиска и применения других технических средств.

• Wavemaker. Следующим после внутритрубной диагностики мы выделим прибор Wavemaker. Мы наблюдали примеры его работы на тепловых сетях.
  

  Принцип работы основан на акустическом эхо-методе, прибор использует более длинные волны в сравнении с традиционным ультразвуковым контролем. Преобразователь излучает направленный сигнал и принимает его отражение, как от границ среды, так и от некоторых дефектов и конструктивных элементов (сварных стыков).

  Плюсы и минусы технологии:

   

На фото: внутритрубный снаряд компании «Транснефть-Диаскан» и система Wavemaker G3. Фотографии из сети интернет.

Далее рассмотрим методы, которые применяют специалисты компании ООО “ДТК”.

1. Бесконтактная магнитометрическая диагностика (БМД). Относится к магнитным методам контроля. С 2008 года мы работаем именно по методике компании «Энергодиагностика», поскольку существуют и другие производители оборудования, работающего по тому же принципу, но с другими наименованиями.
   

   Оборудование измеряет напряженность магнитного поля рассеяния (Hp), далее рассчитывается градиент (скорость её изменения) и другие параметры. По аномальным изменениям этих характеристик метод позволяет выделить зоны концентрации напряжений, которые косвенно связаны как с текущим состоянием трубопроводов, так и дают возможность выделить потенциальные аварийно-опасные интервалы.

   Безусловно, мы можем охарактеризовать этот метод диагностики как один из самых доступных и точных. Несмотря на указанные минусы, в нашем случае около 70% контрольных шурфов подтверждают наличие дефектов в зонах выявленных аномалий. Степень опасности выявленных дефектов необходимо дополнительно уточнять традиционными методами неразрушающего контроля.

   Внешний вид одной из многих конфигураций оборудования – датчик Тип-11 с прибором ИКН 3м-12 и курвиметром. Магнитограмма полученного сигнала.

2. Акустическая томография (АТ). Данный метод можно отнести к вибродиагностике, разрабатывается компанией «Рент Технолоджис».
   

   По границе движущейся жидкой среды и трубопровода создается трение и вибрации, которые различаются по частоте и амплитуде под влиянием неоднородности внутренней поверхности труб, толщины стенки, отводов, зон концентрации напряжений, утечек рабочей среды.

   «Акустика» активно используется на тепловых сетях и водопроводах, в рамках тестовых испытаний на нефтепроводах также получены положительные результаты.

   Оптимальное расстояние между точками доступа к трубопроводу для данного метода – от 60 до 200 метров, для режима диагностики требуется интенсивное движение рабочей среды и давление более 1,5 атм, при поиске утечек достаточно только давления. Методические рекомендации СО 153-34.0-20.673-2009 содержат алгоритм оценки остаточного ресурса (время наработки на отказ) для трубопроводов тепловых сетей.

   На фото: акустический томограф «Каскад-2» и пример аудиограммы обследованного участка тепловых сетей.

Краткий итог по методам дистанционной диагностики состоит в том, что при отсутствии возможности применения внутритрубных снарядов, целесообразно использовать несколько видов обследования, чтобы компенсировать недостатки отдельно взятой технологии.

По результатам диагностики вы получите сигналы (аномалии), которые только косвенно могут указывать на какие-либо дефекты, для оценки фактического состояния металла требуется выбрать места для контрольных шурфов с дополнительным дефектоскопическим контролем (ДДК) традиционными контактными методами НК.

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ

Проводится в точках прямого доступа к трубопроводу. О традиционных методах неразрушающего контроля (НК) есть огромное количество информации в интернете, поэтому мы затронем эту тему коротко.

К методам неразрушающего контроля трубопроводов, которые применяют специалисты компании «ОИР «Поиск», относятся:

1. 1. Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ). Позволяет измерить фактическую толщину стенки трубопровода в выбранной точке. Она требуется для оценки уровня износа и расчёта на прочность. Необходима зачистка поверхности металла, в зонах с язвенным характером коррозионных повреждений может потребоваться выравнивание металла под контактную поверхность преобразователя.
   2. Визуальный и измерительный контроль (ВИК). Позволяет сопоставить геометрические размеры и конструкцию с проектной и нормативной документацией, зафиксировать видимые нарушения, измерить глубину язв, дефектов сварных соединений и других нарушений.
      

      Телеинспекцию мы упоминаем здесь же, т.к. она является видом дистанционного визуального обследования.

Тепловая аэросъёмка трубопроводов тепловых сетей и применение универсального шаблона сварщика (УШС) при проведении ВИК.

1. Электрический контроль (ЭК). Позволяет оценить наличие и степень опасности влияния блуждающих токов, как значимого фактора интенсификации коррозии.
2. Твердометрия. Измерение твердости металла служит для определения способности материала сопротивляться деформации.
3. Тепловой контроль (ТК) позволяет обследовать эффективность теплоизоляции труб, а также зафиксировать участки с повышенной влажностью в лотках и каналах тепловых сетей.